物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。刮板蒸发器依据于蒸发器内阻力计算的
为了保证刮板式蒸发器的正常使用,生产厂家一般都会选用304不锈钢。但是在使用过程中才发现,这种材料制成的蒸发器也会出现腐蚀开裂的新型,这是怎么回事呢? 经过各方面都方面的分析才之后,原因不在材料上,而是在蒸发器的介质上,因为我们发现开裂的都是乙
刮板蒸发器主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次
刮板式蒸发器的选型应综合考虑各方面的因素,且这些因素又是相互关联的,一般需考虑蒸发面积。 (1)蒸发量的计算,根据处理量及进出料浓度,计算出单位时间的蒸发量(KG/H); (2)根据物料的粘度、浓度、蒸发温度等估测蒸发
刮板薄膜蒸发器主要采用离心式滑动沟槽转子,在流量很小的情况下也能形成薄膜,在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的污垢可被活动刮板移去,和固定间隙的刮板蒸发器相比,蒸发量可增加百分之四十到百分之六十九,它的传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2·hr,热效
1、压力损失在旋转刮板蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个不同的“通道”:物料是沿蒸发筒内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体空间离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是比较小的。
刮板蒸发器作为一种新型蒸发器在日常化工业、农业的生产中都是重要的设备。在长期的使用后会因为多种原因发生腐蚀现象或设备故障,不及时解决会对装置的运行有很大的影响,那么当刮板蒸发器发生腐蚀现象时我们应当如何应对?一:氧腐蚀 尽管镍管表面可以形成钝化膜,其具有良
刮板式蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套,其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种,前者与壳内壁的间隙为0.5~1.5mm,后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由刮板蒸发器上部沿切线方向加入(亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的)。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁形成下旋的
1.刮板蒸发器效率高,能力大,对水和溶液的蒸发量100—300Kg/h·m²。 2.刮板蒸发器被处理物料在蒸发面停留时间短,约±10秒左右,不结焦,不结垢。 3.刮板蒸发器可以实现真空条件下
用刮板蒸发器接连处理甲醇低压羰基法的废酸的方法,它包括以下过程: (1)在废醋酸质料中参加以质量计占废醋酸含量0.5%~2%的去离子水,与废醋酸充沛混合; (2)将混合去离子水的废醋酸通入刮板薄膜蒸发器进行蒸腾处理;
官网二维码